Overview
เริ่มจากคำนิยามง่ายๆ กำลังการผลิตคือจำนวนการผลิตสูงสุดที่การผลิตสามารถทำได้ กำลังการผลิตเพิ่มขึ้นเพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้าที่เพิ่มขึ้นในปัจจุบันและอนาคต
การเพิ่มกำลังการผลิตทันที่สามารถทำได้โดย
- เพิ่มกะหรือการทำงานล่วงเวลา(O.T.)
- การทำสัญญาจ้างบุคคลภายนอกหรือจากองค์กรอื่น เพื่อมาทำบางอย่างให้กับองค์กรของตนเอง (การเอาท์ซอร์ส)
การเพิ่มกำลังการผลิตในอนาคตสามารถทำได้โดย
- การใช้ทรัพยากรที่มีอยู่ให้มีประสิทธิภาพยิ่งขึ้น (ปรับปรุง)
- การจัดซื้ออุปกรณ์เครื่องมือใหม่
ข้อเท็จจริงที่น่าสนใจและสำคัญอย่างยิ่ง ในความเป็นจริงความแตกต่างระหว่างการผลิตทั่วไป (OEE 60%) และการผลิตที่ดีที่สุด ( OEE 85%) แสดงถึงกำลังการผลิตที่เพิ่มขึ้น 41.6% ดังนั้นก่อนที่จะคิดเกี่ยวกับการเพิ่มกะหรือการทำงานล่วงเวลา(O.T)ให้แน่ใจว่าเข้าใจและพิจารณาปัญหาที่มีอยู่ในโรงงานของคุณ
- การสูญเสียจากเครื่องมืออุปกรณ์ (สูญเสียกำลังการผลิตเนื่องจากอุปกรณ์ทำงานน้อยกว่าประสิทธิภาพที่ควรจะทำได้)
- การสูญเสียจากการไม่ระบุเวลา (สูญเสียกำลังการผลิตเนื่องจากไม่ได้กำหนดเวลาการทำงานของเครื่องมืออุปกรณ์ให้ชัดเจน)
OEE เป็นตัวชี้วัดที่ได้รับการยอมรับ ซึ่งคำนึงถึงการสูญเสียประสิทธิภาพโดยรวมในการผลิต (Availability Loss, Performance Loss, and Quality Loss)
Defining Capacity
เป็นวิธีที่มีประโยชน์ในการหาปริมาณกำลังการผลิต
- กำลังการผลิตปัจจุบัน คือ จำนวนที่สามารถผลิตได้โดยใช้เครื่องมืออุปกรณ์ตามที่มีอยู่ (ประสิทธิผลปัจจุบัน) และในตารางการผลิตปัจจุบัน
- เป้าหมายกำลังการผลิต คือจำนวนที่ผลิตเมื่อถึงเป้าหมาย OEE (ลดการสูญเสียประสิทธิผลเครื่องจักรอุปกรณ์) และกำหนดเวลาการผลิตเพิ่มขึ้น ผู้ผลิตหลายรายสามารถ ปรับปรุงกำลังการผลิตได้มากถึง 40% เพียงแค่ลดการสูญเสียประสิทธิภาพเครื่องจักรอุปกรณ์
- กำลังการผลิตเชิงทฤษฎี คือจำนวนที่ผลิตหากไม่มีการสูญเสียหรือหยุดทำงานของเครื่องจักร มันแสดงถึงการผลิตที่ดีโดยไม่มีเวลาหยุดนิ่ง (ตลอด 24 ชั่วโมง) EEP 100%
Six Big Losses
6 Big Losses นั้นสอดคล้องกับการผลิตแบบไม่ต่อเนื่องและแผนการปรับปรุงและวิธีการแก้ไขเฉพาะ การสูญเสียครั้งใหญ่หกประการคือ
- การตั้งค่าและการปรับปรุงแก้ไข (การหยุดตามแผน)
- Breakdowns (หยุดโดยไม่ได้วางแผน)
- ความเร็วลดลง (รอบในการผลิตช้า)
- การผลิตของเสีย
- Small Stops
- ความสูญเสียที่เกิดขึ้นช่วงเริ่มต้นผลิต
Strategies
ปัญหา : เราไม่แน่ใจว่าเรามีข้อมูลที่ถูกต้องเกี่ยวกับการสูญเสียในกระบวนการผลิตของเรา
กลยุทธ์ : ใช้มาตรฐานสำหรับชี้วัดการสูญเสียการผลิต: รายละเอียดการสูญเสียของ OEE รวมไปถึง 6 Big Loss และการวิเคราะห์รายละเอียดเพิ่มเติมของการสูญเสียความ พร้อมใช้งาน OEE เหตุผลที่ทำให้ระบบไม่ทำงานและ เสริม TEEP (ประสิทธิภาพอุปกรณ์โดยรวม) สำหรับข้อมูลเชิงลึกเกี่ยวกับความสามารถ
วิธีการแก้ไข : E-Production Visual Control System ติดตามและเก็บข้อมูลการสูญเสียทั้งหมดในกระบวนการผลิต
เมื่อคุณได้รับข้อมูลที่ครบถ้วนและถูกต้องเกี่ยวกับการสูญเสีย OEE LOSS, 6 Big Loss, Down Time Loss, Cycle Loss และ Capacity Loss ข้อมูลมีทั้งแบบเรียลไทม์และการ เก็บข้อมูลที่ผ่านมา
วัดประสิทธิภาพโดยรวมของเครื่องจักรอุปกรณ์ (TEEP)
ปัญหา : ต้องการหาวิธีที่สอดคล้องในการเพิ่มกำลังการผลิตเพื่อให้เราสามารถตัดสินใจได้
กลยุทธ์ : วัด TEEP และตัวชี้วัดที่เกี่ยวข้อง
วิธีการแก้ไข : E-Production Visual Control System คำนวณตัวชี้วัดในประสิทธิภาพที่เกี่ยวข้องกับ TEEP โดยอัตโนมัติทั้งแบบ Real Time และ การเก็บค่าการผลิตที่ผ่านมา
- TEEP
- การสูญเสียกำลังการผลิต
- การสูญเสียเวลาในกำลังการผลิต