บทความ
Reduce Changeover Times
ม.ค.
Overview
เมื่อกระบวนการผลิตหยุดเนื่องจากไม่ได้อยู่ในแผน (unplaned Down Times) มันจะทำให้เกิด Down Times ในขณะที่หยุดทำงานส่วนใหญ่มักเป็นสาเหตุมาจากเครื่องจักรทำงาน ผิดพลาด (breakdowns) แต่จริงๆแล้วจัดอยู่ในการหยุดไม่ตามแผน (unplaned Down Times) ซึ่งทำให้กระบวนการผลิตหยุดทำงานในทางตรงกันข้ามการหยุดตามแผนคือเหตุการณ์ใด ๆ ที่กระบวนการไม่สามารถใช้งานได้เนื่องจากกิจกรรมที่วางแผนไว้ล่วงหน้าเช่น Changeover หรือ Scheduled maintenance
Defining Changeover Time
เพื่อที่จะวัดการเกิด Down Times ที่แม่นยำเป็นสิ่งสำคัญในการสร้างมาตรฐานที่กำหนดไว้อย่างชัดเจนจากนั้นนำมาตรฐานนั้นไปใช้อย่างต่อเนื่อง เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งในการ กำหนดความแตกต่างระหว่าง Down Times (OEE Availability Loss) และการหยุดเล็กน้อยในการทำงาน (OEE Performance Loss)
Effects on Manufacturing Productivity
สำหรับผู้ผลิตส่วนใหญ่การเกิด Down Time ได้รับความสนใจอย่างมากเนื่องจากความผิดพลาดของเครื่องจักรอุปกรณ์สามารถมองเห็นได้อย่างชัดเจน ดังที่เห็นได้จากช่วงเวลา การเกิด Down Time ที่แท้จริงลดลงอย่างมากโดยเฉพาะเมื่อมีการประเมินเวลาที่เกิด Down Time หรือมีการบันทึกผลการเกิด Down Time ด้วยตนเองสำหรับแต่ละครั้งที่เกิดขึ้น
หากกระบวนการผลิตของคุณมีอุปกรณ์หลายชิ้น จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องให้ความสำคัญกับข้อจำกัด ของกระบวนการ โดยเฉพาะอย่างยิ่งการเกิด Down Time
การมุ่งเน้นการปรับปรุงข้อ จำกัด ทำให้มั่นใจได้ว่าการใช้ทรัพยากรอย่างเหมาะสมที่สุดและเป็นเส้นทางที่ตรงที่สุดในการเพิ่มผลผลิตและผลกำไร
จากมุมมองของประสิทธิผลของอุปกรณ์โดยรวม (OEE) และประสิทธิภาพของอุปกรณ์โดยรวม (TEEP) Down Time จะถูกบันทึกเป็นการสูญเสียความพร้อมใช้งาน (Availability Loss) จากมุมมองของ 6 Big Loss Down Time จะถูกบันทึกเป็นหยุดแบบไม่ได้วางแผน (Unplanned Stop)
Manufacturing Best Practices
แนวทางปฏิบัติที่ดีที่คือ Total Productive Maintenance (TPM) TPM เน้นการบำรุงรักษาและป้องกัน เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงานของอุปกรณ์ มันทำให้เห็นความแตก ต่างระหว่างบทบาทของการผลิตและการบำรุงรักษา TPM มีองค์ประกอบหลายอย่าง: 5S การบำรุงรักษาแบบอิสระ การบำรุงรักษาตามแผนในความเป็นจริงทั้ง OEE และ Six Big Losses เริ่มต้นมาจากTPM
Strategies
ติดตามการเกิด Down Time ได้อย่างแม่นยำ
ปัญหา : เราไม่แน่ใจว่าเวลาหยุดทำงานของเรานั้นถูกต้องหรือไม่
กลยุทธ์ : การติดตาม Down Time โดยการบันทึกเวลาอัตโนมัติ
วิธีการแก้ไข : E-Production Visual Control System บันทึก Down Time โดยอัตโนมัติโดยใช้ Input จากอุปกรณ์ของคุณ Board จะแสดง Down Time แบบ Real Time
แบ่งหมวดหมู่การเกิด Down Time
ปัญหา : การจัดลำดับความสำคัญการปรับปรุงเนื่องจากเราไม่มีข้อมูลที่แม่นยำเกี่ยวกับสาเหตุที่เครื่องจักรอุปกรณ์ของเราไม่ทำงาน
กลยุทธ์ : รวบรวมสาเหตุสำหรับการเกิด Down Time ที่เกิดขึ้นแต่ละครั้ง
วิธีการแก้ไข : เพียงระบุสาเหตุของการเกิด Down Time ที่เกิดขึ้น E-Production Visual Control System จะรวบรวมสาเหตุที่การเกิด Down Time ที่มากที่สุด เพื่อให้ง่ายต่อการปรับปรุง
แสดงเวลาการเกิด Down time แบบ Real time
ปัญหา : เรามีสายการผลิตหลายแห่งดังนั้นจึงยากที่จะรู้ว่าควรให้ความสำคํญกับจุดไหน
กลยุทธ์ : นำบอร์ดที่แสดงสถานะของโรงงานทั้งหมดมาติดตั้ง
วิธีการแก้ไข : E-Production Visuval Control System ติดตามสถานะปัจจุบันของการผลิตแบบ Real-time สามารถแสดงให้เห็นว่าต้องการดำเนินการอย่างไรต่อเพื่อ การตัดสินใจที่มีประสิทธิภาพ
