Overview

เมื่อกระบวนการผลิตหยุดเนื่องจากไม่ได้อยู่ในแผน (unplaned Down Times) มันจะทำให้เกิด Down Times ในขณะที่หยุดทำงานส่วนใหญ่มักเป็นสาเหตุมาจากเครื่องจักรทำงาน ผิดพลาด (breakdowns) แต่จริงๆแล้วจัดอยู่ในการหยุดไม่ตามแผน (unplaned Down Times) ซึ่งทำให้กระบวนการผลิตหยุดทำงาน ในทางตรงกันข้ามการหยุดตามแผนคือเหตุการณ์ใด ๆ ที่กระบวนการไม่สามารถใช้งานได้เนื่องจากกิจกรรมที่วางแผนไว้ล่วงหน้าเช่น Changeover หรือ Scheduled maintenance

Defining Downtime

เพื่อที่จะวัดการเกิด Down Times ที่แม่นยำเป็นสิ่งสำคัญในการสร้างมาตรฐานที่กำหนดไว้อย่างชัดเจนจากนั้นนำมาตรฐานนั้นไปใช้อย่างต่อเนื่อง เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งในการ กำหนดความแตกต่างระหว่าง Down Times (OEE Availability Loss) และการหยุดเล็กน้อยในการทำงาน (OEE Performance Loss)

Effects on Manufacturing Productivity

สำหรับผู้ผลิตส่วนใหญ่การเกิด Down Time ได้รับความสนใจอย่างมากเนื่องจากความผิดพลาดของเครื่องจักรอุปกรณ์สามารถมองเห็นได้อย่างชัดเจน ดังที่เห็นได้จากช่วงเวลา การเกิด Down Time ที่แท้จริงลดลงอย่างมากโดยเฉพาะเมื่อมีการประเมินเวลาที่เกิด Down Time หรือมีการบันทึกผลการเกิด Down Time ด้วยตนเองสำหรับแต่ละครั้งที่เกิดขึ้น
หากกระบวนการผลิตของคุณมีอุปกรณ์หลายชิ้น จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องให้ความสำคัญกับข้อจำกัด ของกระบวนการ โดยเฉพาะอย่างยิ่งการเกิด Down Time การมุ่งเน้นการปรับปรุงข้อจำกัด ทำให้มั่นใจได้ว่าการใช้ทรัพยากรอย่างเหมาะสมที่สุดและเป็นเส้นทางที่ตรงที่สุดในการเพิ่มผลผลิตและผลกำไร จากมุมมองของประสิทธิผลของอุปกรณ์โดยรวม (OEE) และประสิทธิภาพของอุปกรณ์โดยรวม (TEEP) Down Time จะถูกบันทึกเป็นการสูญเสียความพร้อมใช้งาน (Availability Loss) จากมุมมองของ 6 Big Loss Down Time จะถูกบันทึกเป็นหยุดแบบไม่ได้วางแผน (Unplanned Stop)

Strategies

ติดตามการเกิด Downtime ได้อย่างแม่นยำ

ปัญหา : เราไม่แน่ใจว่าเวลาหยุดทำงานของเรานั้นถูกต้องหรือไม่?

กลยุทธ์ : การติดตาม Down Time โดยการบันทึกเวลาอัตโนมัติ

วิธีการแก้ไข : การติดตาม Down Time โดยการบันทึกเวลาอัตโนมัติ

เมื่อคุณได้รับข้อมูลที่ครบถ้วนและถูกต้องเกี่ยวกับการสูญเสีย OEE LOSS, 6 Big Loss, Down Time Loss, Cycle Loss และ Capacity Loss ข้อมูลมีทั้งแบบเรียลไทม์และการ เก็บข้อมูลที่ผ่านมา

แบ่งหมวดหมู่การเกิด Downtime

ปัญหา : การจัดลำดับความสำคัญการปรับปรุงเนื่องจากเราไม่มีข้อมูลที่แม่นยำเกี่ยวกับสาเหตุที่เครื่องจักรอุปกรณ์ของเราไม่ทำงาน

กลยุทธ์ : รวบรวมสาเหตุสำหรับการเกิด Down Time ที่เกิดขึ้นแต่ละครั้ง

วิธีการแก้ไข : เพียงระบุสาเหตุของการเกิด Down Time ที่เกิดขึ้น E-Production Visual Control System จะรวบรวมสาเหตุที่การเกิด Down Time ที่มากที่สุด เพื่อให้ง่ายต่อ การปรับปรุง