Home > OEE Management System
OEE Management System แสดงให้เห็นถึงประสิทธิภาพของเครื่องจักร ประสิทธิภาพในการบำรุงรักษาเครื่องจักร ความสามารถของผู้ปฎิบัติงาน รวมถึงการบริหารจัดการได้อย่างดี OEE Management System ออกแบบมาเพื่อช่วยในการติดตามตรวจสอบและวิเคราะห์ปัญหาที่เกิดขึ้น มี Report พร้อมทั้งเก็บข้อมูลเรียกดูย้อนหลังได้เป็นส่วนสำคัญอย่างยิ่งในการเพิ่มประสิทธิภาพในการผลิต
ศึกษาความเป็นไปได้ของโครงการ, นัดหมายดูหน้างานสรุป Requirement – ระบบ ควบคุมการผลิต ด้วยการมองเห็น, Andon System โดยวิศวกร ที่เชี่ยวชาญด้านนี้โดยตรง
ในปัจจุบันการรับรู้ข้อมูลหรือปัญหาของเครื่องจักรแบบ Real time เป็นสิ่งสำคัญ เมื่อเกิดปัญหาทำให้ไม่สามารถรับรู้ได้ทันทีหรือรับรู้ปัญหาที่เกิดขึ้นช้า ด้วยเหตุนี้จึงต้องมีการรวบรวมข้อมูลเครื่องจักรแบบ Real time เพื่อให้สามารถนำข้อมูลเหล่านี้มาวิเคราะห์ปัญหาที่เกิดขึ้นพร้อมทั้งหาแนวทางป้องกันพร้อมทั้งเป็นการเพิ่มประสิทธิภาพในการผลิต
ในยุคของอุตสาหกรรม IIoT ผู้ผลิตตระหนักถึงการใช้ประโยชน์ของเทคโนโลยีมากขึ้น OEE Management System ได้รับการออกแบบให้ใช้งานง่ายเหมาะกับทุกอุตสาหกกรมที่มีเครื่องจักรประกอบการผลิต
มีการรวบรวมข้อมูลจากการควบคุมเครื่องจักรและผู้ควบคุมเครื่องจักรสำหรับพื้นที่การผลิตทั้งหมด
แสดงข้อมูลในการผลิตโดยมีตัวบ่งชี้แบบต่างๆ เช่น Plan Actual Diff Eff
แสดงสถานะการทำงานของเครื่องจักร (ความผิดปกติต่างๆ Downtime Breaktime Changeover) และค่า OEE รวมถึงสถานะการสั่งงาน การติดตามคุณภาพ และสาเหตุการหยุดทำงาน
ข้อมูลสำคัญที่เกี่ยวข้องกับการผลิตจะถูกเก็บไว้ใน Computer Server โดย PC ตัวนี้จะอยู่ในห้องของผู้รับผิดชอบหรือมีส่วนเกี่ยวข้องเท่านั้น
มีการเก็บข้อมูลสามารถ Export ออกมาเป็น Report ได้ เช่น OEE Report รายงานการหยุดทำงานและรายงานคุณภาพ สามารถนำมาวิเคราะห์หาแนวทางปรับปรุงและป้องกันได้
เพิ่มความสามารถของในการปรับปรุงประสิทธิภาพ ระบุปัญหาที่เกิดขึ้นอย่างรวดเร็วและ มีการวัดผลของการปรับปรุงกระบวนการ
การคำนวณ OEE ประกอบด้วยผลคูณของ 3 ตัวแปร ดังนี้
ประสิทธิผลโดยรวมของเครื่องจักรอุปกรณ์(Overall Equipment Effectiveness : OEE) โดยมาตรฐานโดยทั่วไป
ตัวอย่างการคำนวน
นายศักดาเป็นพนักงานในโรงงานแห่งหนึ่งมีหน้าที่ควบคุมเครื่องจักร M มีเวลาทำงานทั้งหมด 8 ชั่วโมง/วัน โดยเป้าหมายต้องผลิตชิ้นงาน BK-23 ให้ได้ 120 ชิ้น/วัน ซึ่งในวันนั้นนเครื่องจักร M ผลิตชิ้นงานได้ 100 ชิ้น มีชิ้นงานที่ไม่ผ่าน QC 20 ชิ้น
หาค่า
การรู้ถึงสาเหตุที่เครื่องจักรหยุดทำงาน เป็นกุญแจสำคัญในการวิเคราะห์ปัญหาการหยุดทำงานของเครื่องจักรและการหาแนวทางการป้องกันและแก้ไข
หน้าจอแสดงผลจะถูกติดตั้งในแต่ละสายการผลิต ซึ่งหน้าจอจะแสดงข้อมูลในการผลิต Model Plan Actual Diff EFF OEE และแสดงสถานะการทำงานในแต่ละสายการผลิต
เครื่องจักรในแต่ละอุตสาหกรรมมักจะเปลี่ยนชิ้นงานบ่อยครั้ง ทำให้อาจเสียเวลาในการผลิตอย่างมาก เวลาในการ Set Up/Changeover อาจแตกต่างกันไปลักษณะของชิ้นงานที่กำลังดำเนินการผลิต โดยจะมีการบันทึกเวลาตั้งแต่เริ่ม Setup/Changeover จนเสร็จสิ้น เพื่อที่จะนำเวลาเหล่านี้มาปรับปรุงประสิทธิภาพในการผลิตเพื่อลดเวลาในการ Setup/Changeover ตามหลัก SMED (Single-Minute Exchange of Die)
มีการแสดงสถานะเครื่องจักรแบบ Real time สามารถรับรู้ปัญหาที่เกิดขึ้นได้ทันที แต่ละเครื่องจะมีการกำหนดสีเช่นหากเครื่องจักรหยุดใช้สีแดง ซ่อมบำรุงใช้สีเหลือง และการทำงานปกติใช้สีเขียว
จากข้อมูลที่บันทึกไว้ใน PC Server สามารถ Export ออกมาเป็น Report ได้ มีข้อมูลโดยละเอียดเกี่ยวกับการดำเนินงานของเครื่องจักร เช่นรอบเวลา จำนวนชิ้นส่วนที่ผลิต, จำนวนของเสีย, สาเหตุการหยุดทำงาน ข้อมูลนี้ช่วยให้ผู้ที่ดูแลรับผิดชอบสามารถวิเคราะห์ปัญหาได้อย่างรวดเร็วและวัดผลสิ่งที่เกิดขึ้นหลังการปรับปรุงกระบวนการผลิต
มีการเก็บบันทึกข้อมูลการผลิตต่างๆไว้ในเครื่อง Computer Server โดยอัตโนมัติมีความปลอดภัย โดย PC Server ตัวนี้จะอยู่ในห้องผู้ที่ดูแลรับผิดชอบหรือมีส่วนเกี่ยวข้องเท่านั้น สามารถเรียกดูข้อมูลในการผลิตย้อนหลังได้
มีการแจ้งเตือนเมื่อเครื่องจักรหยุดทำงานผ่าน APP Line รวมรวมเวลาที่เครื่องจักรหยุดทั้งหมด ตั้งแต่ผู้ที่เกี่ยวข้องมาแก้ไขจนเสร็จ เพื่อให้ผู้ที่เกี่ยวข้องได้รับรู้ถึงปัญหาและรีบทำการแก้ไขโดยเร็วที่สุด
ใช้ I/O Module 8 Input 8 Output (Signal From M/C)ในการรับ – ส่งสัญญาณจากเครื่องจักรผ่าน I/O Module ไปยัง Software เพื่อนำข้อมูลที่ต้องการออกมาแสดงผล ช่วยให้การทํางานในการประมวลผลต่างๆมีประสิทธิภาพมากขึ้น
