Definition
OEE เป็นตัวย่อสำหรับการวัดประสิทธิภาพการผลิตโดยรวมของอุปกรณ์ OEE คำนึงถึงองค์ประกอบย่อยต่าง ๆ จากกระบวนการผลิต ความพร้อมใช้งาน (Availability) ประสิทธิภาพ (Performance) คุณภาพ (Quality) ประสิทธิภาพ หลังจากพิจารณาปัจจัยต่าง ๆ จะถูกแสดงเป็นเปอร์เซ็นต์ สามารถดูได้เป็นภาพรวมของประสิทธิภาพการผลิตใน ปัจจุบันสำหรับเครื่องจักร OEE = ความพร้อมใช้งาน (Availability) x ประสิทธิภาพ (Performance) x คุณภาพ (Quality)
Expanded Definition
การผลิตผลิตเป็นกระบวนการที่ซับซ้อน หากไม่มีตัวชี้วัดผลและแนวทางปฏิบัติอาจจะเกิดการสูญเสียการควบคุมและจัดการในการผลิต OEE เป็นเครื่องมือที่รวมข้อมูลในการผลิต หลายอย่าง โดยการวิเคราะห์และคำนวณและยังทำหน้าที่เป็นมาตราฐานสำหรับการวิเคราะห์สาเหตุที่แท้จริง ผ่านกระบวนการรวมข้อมูลพื้นฐาน โดยการใช้แนวคิด OEE ที่สำคัญ เช่นการสูญเสียของ 6 Big Losses โดยการติดตามของ OEE สามารถเข้าใจรวมไปถึงการปรับปรุงประสิทธิภาพได้ ส่วนประกอบนี้คือ
- ความพร้อมใช้งาน (Availability)
- ประสิทธิภาพ (Performance)
- คุณภาพ (Quality)
OEE เป็นตัวชี้วัดอย่างง่ายในการระบุสถานะปัจจุบันของกระบวนการผลิตทันทีและยังเป็นเครื่องมือที่ช่วยให้เข้าใจถึงผลกระทบของปัญหาต่าง ๆ ในกระบวนการผลิตและผลกระทบที่มี ต่อกระบวนการทั้งหมด OEE = ความพร้อมใช้งาน (Availability) x ประสิทธิภาพ (Performance) x คุณภาพ (Quality)
ความพร้อมใช้งาน(Availability) หมายถึงเครื่องจักรที่พร้อมใช้งานสำหรับการผลิต เมื่อกระบวนการทำงานหยุดลง ไม่ว่าจะเกิดจากความล้มเหลวทางวัตถุดิบในการผลิตหรือปัญหา ของผู้ปฏิบัติงานหรือเครื่องจักรไม่ทำงาน ด้วยการเปรียบเทียบเวลาทำงานที่กำหนดไว้ กับเวลาทำงานจริง
ประสิทธิภาพ(Performance) จะพิจารณาจากของเสียที่เกิดขึ้นจากการเดินเครื่องที่ความเร็วต่ำกว่าความเร็วที่ควรจะได้ ด้วยการเปรียบเทียบเวลารอบการทำงานจริงกับรอบเวลา ในอุดมคติ
คุณภาพ (Quality) เน้นไปที่การระบุเวลาที่สูญเปล่าโดยการผลิตที่ไม่ตรงตามมาตรฐานคุณภาพ โดยการเปรียบเทียบปริมาณของดีและของเสียในส่วนของเปอร์เซ็นต์
Benefits
ใช้ OEE เป็นตัวชี้วัดความสำเร็จเมื่อใช้งานร่วมกับการผลิตแบบ Lean และเป็นส่วนหนึ่งของระบบ TPM เมื่อใช้ OEE ร่วมกันกับระบบเหล่านี้
- ลดเวลาการตรวจสอบเพื่อวิเคราะห์สาเหตุที่เกิดขึ้น
- ลดต้นทุนด้วยการกำจัดของเสีย
- เพิ่มความพึงพอใจของลูกค้าด้วยการปรับปรุงคุณภาพ