บทความ
Reduce Cycle Times
ม.ค.
Overview
เมื่อใดก็ตามที่เครื่องจักรอุปกรณ์ทำงานช้ากว่าความเร็วรอบการทำงานสูงสุด ( Ideal Cycle Time) จะทำให้สูญเสียรอบเวลาในการผลิตโดยทั่วไปแบ่งออกเป็นสองประเภท
- รอบเวลาในการผลิตช้า
- เกิดการหยุดเล็กน้อยการทำงาน
รอบเวลาในการผลิตช้าเกิดขึ้นเมื่อเครื่องจักรอุปกรณ์ทำงานช้ากว่าความเร็วในการทำงานสูงสุด แต่กำลังปฏิบัติงานอยู่ตัวอย่างเช่น ผู้ปฏิบัติงานอาจใช้งานอุปกรณ์อย่างช้าๆเนื่อง จากไม่มีความชำนาญในการปฏิบัติงาน การหยุดเล็กน้อยเกิดขึ้นเมื่ออุปกรณ์หยุดทำงานในระยะเวลาสั้น ๆ โดยทั่วไปผู้ปฏิบัติงานจะจัดการกับการปัญหาเหล่านี้ได้โดยไม่ต้องมีส่วนร่วมของเจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุง
Defining Cycle Time Loss
เงื่อนไขเบื้องต้นสำหรับการวัด Cycle Time Loss คือการรู้จัก Ideal Cycle Time ของกระบวนการ Ideal Cycle Time นั้นเหมือนกับความเร็วในการทำงานสูงสุด ในขณะที่ความ เร็วสูงสุดในการทำงานจะถูกวัดเป็นชิ้นต่อเวลา (เช่น 4,700 ชิ้นส่วนต่อชั่วโมง)
มีวิธีการทั่วไปสองวิธีในการกำหนดรอบเวลาอุดมคติ
- แผ่นป้ายแสดงกำลังการผลิต
- การศึกษาเวลา(Time Study)
Effects on Manufacturing Productivity
เมื่อเครื่องจักรอุปกรณ์ทำงานช้ากว่า Ideal Cycle Time มักเป็นอาการที่มีปัญหา ตัวอย่าง เช่น ผู้ปฏิบัติงานอาจรู้ว่าการทำงานช้าจะส่งผลให้เกิดปัญหากระดาษติดลดลงหรือมีชิ้น ส่วนที่ถูกปฏิเสธ(No Good) น้อยลง Cycle Time Loss จะถูกบันทึกเป็นการสูญเสียประสิทธิภาพ จากมุมมองของ 6 Big Loss , Cycle Time Loss จะถูกบันทึกเป็นความเร็วรอบลดลง (รอบช้า) และการหยุดเล็ก น้อยในทำงาน
Great Step Process
การตรวจสอบรอบเวลามาตรฐานของคุณ
ปัญหา : Ideal Cycle Times ที่ถูกต้องมีความสำคัญต่อการวัด cycle time loss อย่างแม่นยำ แต่เราไม่มีข้อมูลกำลังการผลิตและไม่แน่ใจว่าจะตรวจสอบ Ideal Cycle Times อย่างไร
กลยุทธ์ : ใช้ข้อมูลการผลิตจากโรงงานเพื่อทำการศึกษาเวลา Actual Cycle Time
วิธีการแก้ไข : ใช้ E-Production Visual Control System เพื่อตรวจสอบ Ideal Cycle Times
- E-Production Visual Control System บันทึก Ideal Cycle Times และ รอบเวลาเฉลี่ยใช้ KPI เพื่อเปรียบเทียบทั้งสอง หาก Ideal Cycle Time สูงกว่ารอบเวลา เฉลี่ยมันถูกตั้งค่าไว้สูงเกินไป (ลด Ideal Cycle Timesต่ำกว่ารอบเวลาเฉลี่ยเล็กน้อย)
- E-Production Visual Control System ตรวจสอบรอบการผลิตแบบ Real Time ใช้ KPI เพื่อทำการวิเคราะห์รอบเวลาจริงที่ดีที่สุด จดบันทึกรอบเวลาที่ดีที่สุดของคุณ และใช้เป็นมาตราฐานสำหรับการตั้งค่าIdeal Cycle Times
ทำความเข้าใจเกี่ยวกับ Cycle Time Loss ของการผลิตคุณ
ปัญหา : การเริ่มต้นเพื่อลด Cycle Time Loss เราต้องตรวจสอบว่าเรากำลังสูญเสียประสิทธิภาพการผลิตที่สำคัญใน Cycle Time Loss
กลยุทธ์ : ตรวจสอบว่าการเกิด Cycle Time Loss เป็น 1 ใน 5 ปัญหาอันดับแรกของการสูญเสียในการผลิตหรือไม่
วิธีการแก้ไข : ใช้ E-Production Visual Control System เพื่อดูปัญหาการเกิดมากที่สุด หากการสูญเสียความเร็ว (Cycle Time Loss) 1 ใน 5 ปัญหาอันดับแรกของการ สูญเสียควรพิจารณาและดำเนินการ
ให้ความสนใจกับ Cycle Time Loss ในโรงงาน
ปัญหา : เราต้องการวิธีการเพื่อลดรอบเวลา(Cycle Time)
กลยุทธ์ : การสูญเสียเวลารอบการโจมตีที่ต้นทาง – เกี่ยวข้องกับผู้ประกอบการโดยเปิดเผยปัญหาที่เกิดขึ้น
วิธีการแก้ไข : ใช้ E-Production Visual Control System และการควบคุมในระยะสั้น Short Interval Control (SIC) เพื่อสื่อสารข้อมูลตามเวลาจริงที่ทำให้เกิดปัญหาและกระตุ้น ให้ผู้ปฏิบัติงานดำเนินการทันที
